作业操作要求： 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。铬镍硅钒合金导卫板材质的制研:线材、型材礼机上所用的导卫板,是在比较恶劣的环境下工作的。 2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。 3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。 4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。 9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。 10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。
精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件,它与1000℃高温钢坯直接接触,转速高达5732 r/m
in(18螺纹钢),并伴有较大的冲击,工作环境恶劣,失效频繁。没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3]。某钢厂精轧机导辊平均使用寿命约为6小时,其主要失效形式有导辊表面磨损和裂纹及轴承损坏,磨损失效占全部失效形式的五成以上。经常停机更换导卫装置,会极大地影响生产,提高导卫装置的寿命具有巨大的经济效益,社会对此的研究广泛而深入,但重i心集中于导辊材料方面,而对于结构,人们认为它已经很完善了。
铬镍硅钒合金导卫板材质的制研:
线材、型材礼机上所用的导卫板,是在比较恶劣的环境下工作的。高温坯料轧制时,导卫板需淋水冷却,同时承受强烈磨损、冲击和压拉应力的综合作用。因此,对于导卫板不仅需要常温下的综合机械性能,同时也需要高温下的综合机械性能。
过去许多轧钢厂多用灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁导卫板,这种材质容易磨损和断裂,使用寿命仅几个小时,较多一个班次,检查、检修、更换次数频繁,轧机的利用率不能充分发挥,直接影响生产效率和生产成本。
以上信息由专业从事二切分导卫厂的苏州阿尔太机械于2024/12/12 20:06:52发布
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